La primera capa no se pega a la cama

Síntoma

Al empezar a imprimir, el plástico no se queda en la cama: las líneas se arrastran, se enroscan o se pegan a la boquilla, o la pieza se suelta al poco de empezar. A veces sólo falla en algunas zonas de la cama.

Causas probables, de la más a la menos probable

1. Superficie de impresión sucia o con grasa: bastan unas huellas de dedos o restos de otras impresiones para que el plástico no agarre.
2. Boquilla demasiado alta en la primera capa (desfase Z): el hilo cae redondo, sin aplastarse, y no se une ni a la cama ni a las líneas vecinas.
3. Temperaturas de cama o de boquilla inadecuadas para el material, o perfil de material o de superficie equivocado en el laminador.
4. Primera capa demasiado rápida: el plástico no tiene tiempo de agarrarse.
5. Pieza con poca superficie de apoyo, o material que sobre esa superficie necesita una capa fina de pegamento de barra.
6. Boquilla parcialmente atascada: sale poco plástico y las líneas quedan finas y débiles.

Comprobaciones para saber cuál es

• Revisa la superficie: busca huellas, manchas de grasa o restos de otras impresiones, sobre todo donde el plástico no agarra.
• Observa las líneas de la primera capa: redondas y con huecos entre ellas indican boquilla alta; planas, casi transparentes o con crestas, boquilla demasiado baja.
• Compara las temperaturas de cama y boquilla con las del perfil del material y comprueba que en el laminador está elegida la superficie que tienes puesta.
• Purga un poco de filamento: si sale fino, a tirones o se enrosca en la punta, sospecha de un atasco parcial.
• Fíjate en si falla en toda la cama o sólo en una zona: si es en una zona concreta, apunta más a nivelación que a limpieza.

Antes de empezar

Antes de desmontar, limpiar o ajustar nada, apaga la impresora y desconéctala de la corriente, salvo que un paso diga lo contrario, y no toques la boquilla, el bloque calefactor ni la cama hasta que se enfríen. Ante cualquier duda con la electricidad, el calor o las piezas en movimiento, para y consulta a un profesional.

Solución paso a paso

1. Limpia la superficie en frío

   Con la cama fría, pasa papel de cocina sin perfume con alcohol isopropílico de al menos 90 % (el de uso cosmético lleva aceites y no sirve). En láminas de PEI liso, si no basta, lávala con agua tibia y unas gotas de lavavajillas. No uses acetona en láminas texturizadas o satinadas.

   Comprueba: La superficie queda uniforme y la siguiente primera capa se queda pegada en toda la pieza.

   Si no se resuelve: Revisa la altura de la primera capa en el paso siguiente.

2. Ajusta la altura de la primera capa

   Usa la calibración de primera capa o el ajuste fino de Z de tu impresora (Live Adjust Z, babystepping o Z offset) y baja la boquilla poco a poco hasta que las líneas salgan algo aplastadas y unidas entre sí. No la bajes de más para compensar la falta de adherencia: la boquilla puede dañar la superficie.

   Comprueba: Las líneas quedan planas, sin huecos entre ellas ni crestas.

   Si no se resuelve: Si en unas zonas queda bien y en otras no, el problema es de nivelación o de malla: revisa la nivelación de la cama.

3. Usa las temperaturas del perfil del material

   Imprime con las temperaturas que propone el perfil del laminador para ese material y esa superficie. Si un material nuevo no se pega, Prusa sugiere como punto de partida subir la cama entre 5 y 10 °C.

   Comprueba: Bordes y esquinas se mantienen pegados durante las primeras capas.

   Si no se resuelve: Baja la velocidad de las primeras capas.

4. Imprime más despacio las primeras capas

   Reduce la velocidad de la primera capa en el laminador o desde la pantalla durante la impresión. Como orientación, Prusa propone bajar a un 75 % durante las tres primeras capas y después volver a la velocidad normal.

   Comprueba: Las líneas se asientan sin arrastrarse ni despegarse en las curvas.

   Si no se resuelve: Añade un borde (brim) a la pieza.

5. Añade un borde (brim)

   Activa el borde en el laminador para aumentar la superficie de la primera capa, sobre todo en piezas pequeñas, altas o con poco apoyo.

   Comprueba: El borde se queda pegado y sujeta la pieza hasta el final.

   Si no se resuelve: Prueba con una capa fina de pegamento de barra.

6. Aplica una capa fina de pegamento de barra

   Con la cama fría, extiende una capa muy fina de pegamento de barra (PVA) sólo en la zona de impresión. En PEI liso se recomienda con PETG, ABS, ASA, PC, nailon y flexibles; con PLA no hace falta.

   Comprueba: La primera capa agarra y la pieza se despega bien al enfriarse.

   Si no se resuelve: Comprueba que la boquilla extruye con normalidad.

7. Descarta un atasco parcial

   Si al purgar el filamento sale fino, a tirones o se enrosca en la punta, trata la boquilla como atascada (filamento nuevo empujado a mano, aguja fina o extracción en frío) antes de seguir ajustando la primera capa.

   Comprueba: El filamento sale recto, continuo y con su grosor normal.

   Si no se resuelve: Si nada funciona, la superficie puede estar gastada: consulta al fabricante de tu impresora si hay que renovarla o cambiar la lámina.

Prevención

• No toques la superficie de impresión con los dedos ni con herramientas sucias: así no hará falta limpiarla antes de cada impresión.
• Repite la calibración de la primera capa al cambiar de lámina o de boquilla y después de mover la impresora.
• Parte siempre de los perfiles de material del laminador.

¿No se ha resuelto?

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Impresoras a las que se aplica

Cualquier impresora 3D FDM (de filamento), de cualquier marca.

Fuentes oficiales

Esta guía resume la documentación oficial que se enlaza aquí:

• First layer issues · Prusa Research
• Print surface preparation · Prusa Research
• First Layer Calibration (i3) · Prusa Research