Las capas se separan o la pieza se agrieta entre capas

Síntoma

La pieza se abre en grietas horizontales o se parte limpiamente por una capa, a menudo con los bordes combados hacia arriba. Es más habitual con ABS y ASA y en piezas grandes.

Causas probables, de la más a la menos probable

1. Temperatura de boquilla baja para ese filamento: las capas no se funden bien entre sí.
2. Enfriamiento desigual: ventilador de capa demasiado alto, corrientes de aire o falta de cerramiento con materiales como ABS o ASA. La contracción tira de las capas y las abre.
3. Subextrusión o velocidad por encima de lo que funde el hotend: poca unión entre capas.
4. Filamento húmedo, que reduce la adhesión entre capas.

Comprobaciones para saber cuál es

• Compara la temperatura con el rango del fabricante del filamento; como referencia, Prusa indica que el PLA se imprime entre 195 y 220 °C según la marca.
• Revisa la velocidad del ventilador de capa en el perfil y si hay ventanas, puertas o aire acondicionado cerca.
• Busca otros signos de subextrusión (líneas finas, huecos) o de humedad (burbujas, hilos).

Antes de empezar

Antes de desmontar, limpiar o ajustar nada, apaga la impresora y desconéctala de la corriente, salvo que un paso diga lo contrario, y no toques la boquilla, el bloque calefactor ni la cama hasta que se enfríen. Ante cualquier duda con la electricidad, el calor o las piezas en movimiento, para y consulta a un profesional.

Solución paso a paso

1. Sube la temperatura de la boquilla

   Aumenta la temperatura de 5 en 5 °C (paso orientativo de Prusa), sin salir del rango del fabricante del filamento, hasta que las capas se unan bien.

   Comprueba: Las capas quedan bien unidas y la pieza no se abre.

   Si no se resuelve: Reduce la refrigeración y las corrientes.

2. Reduce la refrigeración y las corrientes

   Con ABS, apaga el ventilador de capa (Prusa lo recomienda); con ASA o PC, déjalo al mínimo. Aleja la impresora de ventanas y aire acondicionado.

   Comprueba: No aparecen grietas nuevas.

   Si no se resuelve: Imprime en cerrado los materiales de ingeniería.

3. Imprime en cerrado los materiales de ingeniería

   Para ABS, ASA o PC, usa una impresora cerrada o un cerramiento que mantenga el aire templado y sin corrientes.

   Comprueba: Las piezas grandes terminan sin grietas.

   Si no se resuelve: Corrige la subextrusión.

4. Corrige la subextrusión

   Baja la velocidad o el caudal volumétrico máximo. Si falta material, sube el multiplicador de extrusión; Prusa propone subirlo de 5 en 5 % para reforzar la unión entre capas, vigilando que no aparezca sobreextrusión.

   Comprueba: Las capas se ven continuas y bien unidas.

   Si no se resuelve: Seca el filamento.

5. Seca el filamento

   Si ves burbujas o muchos hilos, seca la bobina con la temperatura y el tiempo que indique su fabricante antes de seguir.

   Comprueba: La unión entre capas mejora con el filamento seco.

   Si no se resuelve: Cambia de material si hace falta.

6. Cambia de material si hace falta

   Para piezas grandes, Prusa propone PETG o ASA como alternativas al ABS: el PETG es el menos propenso a agrietarse y el ASA depende más de un entorno estable.

   Comprueba: La pieza sale sin grietas con el nuevo material.

   Si no se resuelve: Consulta al fabricante del filamento las condiciones de impresión recomendadas.

Prevención

• Imprime ABS y ASA en cerrado y sin corrientes de aire.
• Usa el rango de temperatura del fabricante del filamento y ajústalo para cada bobina.
• Guarda el filamento seco.

¿No se ha resuelto?

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Impresoras a las que se aplica

Cualquier impresora 3D FDM (de filamento), de cualquier marca.

Fuentes oficiales

Esta guía resume la documentación oficial que se enlaza aquí:

• Layer separation and splitting FDM · Prusa Research
• Cooling · Prusa Research
• Max volumetric speed · Prusa Research
• Drying filament · Prusa Research